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【品質不良リスク診断シート付き】品質不良の要因となる“意識の低下”が生じる背景と、解決策を紹介
現場の「品質意識の低下」や「ルール無視」は、品質不良や重大な損害に直結します。 しかし、改善を試みても「言い訳」や「チェックリストの形骸化」が繰り返され、 品質意識や正しいルールが定着しない…そんな経験はないでしょうか？ 本資料では、日本科学技術連盟のセミナー講師である江口達夫氏の監修のもと、 品質意識の低下を招く3つの問題と根本原因を紹介。 さらにその中から、「ルール無視」を解消する手法について解説し、 「ルール無視」の解消事例と、組織文化の作り方も紹介します。 【この資料でわかること(抜粋)】 ■品質意識の低下を招く要因とその結果 ■現場で実際に起きている問題とは ■「ルール無視」の背景と根本原因 ほか ※＜カタログをダウンロード＞ボタンよりすぐにご覧いただけます。
![[Case Study of Quality Management Support System] Statistical Management, Report Management, Inspection](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/94e/2000372534/IPROS93532882236294972975.png?w=280&h=280)
Accelerating data collection and analysis tasks! Establishing rapid information transmission to upper management using QC seven tools, check sheets, voice input, image inspection, etc.
We would like to introduce a case study of the implementation of a quality management support system in the precision machinery manufacturing industry. Previously, quality data was entered into Excel and then copied to an analysis Excel, which took a considerable amount of time for analysis tasks. Now, data can be viewed in real-time on the web, allowing for on-the-spot analysis. 【Case Overview】 ■Challenges - Management of maintenance and other tasks was not standardized or procedural, resulting in slow responses. ■Results - In the event of a quality issue, it became possible to compare with past data and conduct analysis. *For more details, please refer to the PDF document or feel free to contact us.
その作業、誰がどう教えたのか？品質不良が発生した工場を舞台に、その原因と対策を解説
本資料は、「手順不遵守に起因する品質不良」に悩む製造現場を舞台に、 その原因と対策をマンガ形式でわかりやすく紹介しています。 現場で手順を守ってもらうために役立つ「動画マニュアル」の特長や、 導入にあたって障壁となるポイントも紹介。 導入後の現場での使われ方など、実践的な確認もできる一冊です。 【こんな現場には、特におすすめです】 ◎標準化された手順がそもそも存在しない ◎正しい手順が共有されていない ◎標準化された手順はあるが、誤って理解している人がいる ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
品質不良の連鎖を断つために。手順形骸化の原因と対策をマンガ形式で紹介した資料を無料進呈中
本資料は、現場の品質体制に悩む製造現場を舞台に、 不良を招く「作業手順の形骸化」が起きる原因と対策を漫画形式で紹介しています。 なぜ手順が守られないのか、現場の現状を1つ1つ確認した上で、 それぞれの問題点をまとめて解決する方法を解説。 品質不良対策や作業手順の浸透をご検討の方は、ぜひご覧ください。 【こんな現場には、特におすすめです】 ◎作業手順が守られない ◎手順書やマニュアルはあるが、誰も見ない ◎最新の作業手順が共有されていない ◎標準化された手順がそもそも存在しない ◎作業手順の教育が属人化している ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
